氟化乙烯丙烯共聚物〔FEP〕是一種性能很好熱塑性塑料，以其優秀耐化學性、電不導電性、熱穩固性而聞名。FEP熱縮管大量用途于、通信、醫療、航空航天行業，其生產工藝復雜且要求高精度。
FEP熱縮管生產通常采用擠出成型和輻照交聯相結合技術。，將FEP樹脂通過雙螺桿擠出機加熱熔融并擠出成管狀半成品。這一過程中，要控制溫度、壓力及速度，以確保管材壁厚均勻且表面光滑。隨后，半成品經過冷卻定型，并進行于線檢測，剔除不合格品。
接下來是關鍵輻照交聯步驟。利用加速器或鈷60源對FEP管進行高能射線輻照處理，使分子鏈有交聯反應，從而提升材料強度、耐磨性、收縮性能。交聯度直接影響熱縮管最終性能，因此需精確調控劑量。
最后，FEP熱縮管進入拉伸定型階段，于高溫環境下快速拉伸至目標尺寸，然后迅速冷卻鎖定形狀。此過程要求精準控制拉伸倍率和冷卻速率，以獲得理想收縮比〔通常為1.5:1至2:1〕。
于整個工藝流程中，原料質量、設備精度還有環境條件都至關很大。隨著技術進步，智能化生產、自動化檢測系統正逐步引入FEP熱縮管生產行業，進一步增強產品質量和生產效率。這種性能很好熱縮管憑借超強綜合性能，持續滿足高端市場需求。
以上關于fep熱縮管工藝技術_過程_領域_性能_高性能內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
