，于預處理階段，PEEK顆粒需于150180℃干燥箱中進行24小時干燥處理，以去除材料中水分，避免成品有氣泡或表面缺陷。接著，于注射成型時，料筒溫度應設置于360400℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，通常為350390℃。高溫有助于熔融PEEK，確保其流動性優良，從而填充模具。
模具溫度對PEEK制品質量影響顯著，一般建議保持于150200℃范圍內。較高模具溫度可以改善制品結晶度和表面光澤度，并減少內應力。然而，過高溫度也許導致脫模困難及產品變形，因此要精確調控。
注射壓力對于確保充模完整性至關很大，通常設定于100200MPa左右。和此同時，螺桿轉速不宜過高，以免引起材料降解，一般控制于50100r/min較為適宜。
冷卻階段同樣不可忽視，適當冷卻時間、速度能夠很好降低制品內部殘余應力并增強尺寸穩固性。通常狀況下，冷卻時間取決于壁厚、復雜程度，范圍大約為1030秒/mm。
通過合理設置各項工藝參數，如干燥條件、溫度分布、注射壓力還有冷卻制度，才能成功實現高質量PEEK產品生產。這不僅要求操作人員含豐富經驗，還要結合實際設備狀況連續優化調整，以滿足不同用途場景需求。
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