PEEK擠出工藝概述
PEEK擠出工藝是將PEEK樹脂通過加熱熔融后，借助螺桿推動力沿機筒向前輸送并逐漸塑化，最終通過口模成型為所需形狀過程。整個過程包括原料準備、預熱、熔融塑化、計量輸送、成型定型環節。
工藝要點
1. 原料選擇和預處理：PEEK屬于結晶性聚合物，對水分敏感，因此于使用前必須進行充分干燥處理，通常要求含水量低于50ppm。另外，原料顆粒尺寸均勻性也會影響擠出效果。
2. 溫度控制：PEEK熔點較高，一般于343℃左右，因此擠出機各段溫度設置需合理安排。通常機頭溫度稍高于料筒溫度，以確保物料完全熔融且流動性優良。
3. 螺桿設計：為了確保PEEK優良塑化，螺桿通常采用漸變壓縮比設計，既能夠提供足夠剪切力促進熔融，又避免過高剪切導致材料降解。
4. 壓力管理：較高背壓有助于增強制品質量，但過高則也許造成設備負擔增加或產品缺陷。因此要根據實際生產狀況調整合適背壓值。
5. 冷卻定型：擠出后PEEK制品需立即進入冷卻水槽快速冷卻，防止因殘余熱量引發翹曲變形問題。
用途行業
通過上述工藝生產PEEK制品大量用途于生產精密零部件如軸承保持架、活塞環；和此同時也可以制作很多復雜截面型材用于建筑加固或者特殊場合下結構支撐。隨著技術進步及市場需求增長，未來PEEK擠出工藝還將連續創新優化，進一步拓展其用途范圍。
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