，于注塑成型過程中，原料干燥是關鍵步驟。因為PEEK吸濕性強，通常要于150℃下干燥46小時，以去除水分，防止加工時引發氣泡、銀紋現象。干燥后原料被送入高溫料筒中進行熔融，料筒溫度一般設置于350380℃之間。注射壓力需保持于100200MPa范圍內，以確保材料充分填充模具型腔。
接下來是模壓成型法，適用于生產較大尺寸或形狀復雜制品。將預壓好PEEK粉末放入模具內，于380℃左右高溫及適當壓力下進行壓制，和此同時施加一定保壓時間使材料完全固化成型。此方法可以很好減少內部應力并增強產品致密程度。
另外還有擠出成型技術，主要用于生產管材、棒材長條形產品。通過專用擠出機將PEEK顆粒加熱熔融后連續擠出，并經過冷卻定型即可獲得所需截面形狀產品。于此過程中，螺桿轉速、溫度分布還有牽引速度因素均需精確調控。
無論是哪種成型方式，對于PEEK而言都必須注意高溫條件下降解問題還有冷卻速率對結晶度影響。只有合理設計工藝參數才能制備出滿足使用要求高質量PEEK制品。
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