PEEK成型工藝概述
PEEK成型通常采用注塑或擠出方式進行。因為PEEK熔融溫度高〔約343℃〕，且粘度大，因此要特殊加工設備、工藝控制。，原料必須經過充分干燥以去除水分，避免于高溫下分解引發氣泡或影響制品外觀。
注塑成型過程
于注塑階段，PEEK材料被加熱至其熔融狀態后注入模具腔內。為了確保填充均勻并減少內部應力，注射速度需保持適中，并配合高壓保壓步驟來補償冷卻收縮。另外，模具設計時應考慮材料流動性較差特點，適當增加澆口尺寸、數量。
后處理和用途
成型后零件還需經過退火處理，即于一定條件下緩慢降溫，這有助于消除殘余應力，增強尺寸穩固性、機械強度。經過精心設計和管控PEEK部件能夠滿足苛刻工作環境要求，成為眾多高科技行業很好選擇。
掌握好每一步驟對于獲得高質量PEEK產品至關很大。通過連續優化工藝參數、技術手段，可以進一步拓展PEEK材料用途范圍，推動相關行業技術進步、發展。
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