1. 溫度：FEP的熔融溫度通常在260℃-380℃之間，具體取決于材料的等級和厚度。料筒溫度通常設定在前段260℃，中段280℃，后段300℃，噴嘴溫度略低，約為290℃。模具溫度一般設定在40℃-80℃，以優化產品形狀的保持和冷卻速度。
2. 壓力：注射壓力通常在80-120MPa之間，但具體值需要根據模具設計、產品形狀和尺寸來調整。保壓壓力應低于注射壓力，以防止產品內部產生氣泡或縮孔。
3. 注射速度：FEP的流動性較差，所以注射速度通常設定為中低速，以避免產生過多的內應力和制品表面缺陷。
4. 冷卻時間：由于FEP的冷卻速度較慢，因此冷卻時間可能需要較長，通常在30秒到幾分鐘之間，具體取決于制品的厚度和復雜性。
5. 模具設計：模具應有良好的排氣系統，以排除在注射過程中可能產生的氣體，防止制品出現氣泡或空洞。
6. 干燥處理：FEP材料在使用前需要進行干燥處理，一般在70℃-80℃的環境下干燥4-6小時，以去除材料中的水分，防止在注塑過程中產生氣泡。
以上參數需根據實際生產環境和設備進行微調，以達到最佳的注塑效果。同時，FEP注塑過程中還需要注意防止材料過熱分解，以及控制好制品的尺寸精度和外觀質量。
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