PPSU的縮水率通常取決于材料的配方、加工條件以及成型工藝等因素。一般來說，PPSU的線性收縮率約為0.2%至0.4%，這意味著在塑料冷卻固化后，其尺寸可能會縮小0.2%至0.4%。然而，實際的縮水率可能會因不同的加工條件而有所不同。
在塑料加工過程中，為了控制和減少PPSU的縮水，可以采取以下措施：
優化模具設計：合理設計模具結構和冷卻系統，可以降低PPSU在成型過程中的溫度梯度，減少熱應力，從而減少縮水率。
控制加工溫度：在注塑、擠出或其他成型工藝中，控制好加工溫度，避免溫度過高或過低，可以減少材料的收縮。
采用適當的后處理措施：在成型完成后，可以通過熱處理或退火等方法，釋放材料內部應力，減少縮水率。
選擇合適的冷卻速度：合適的冷卻速度有助于控制PPSU的結晶行為，從而影響其縮水率。調整冷卻速度可以在一定程度上控制PPSU的收縮。
考慮材料收縮率：在設計模具和零件尺寸時，應考慮到PPSU的收縮率，預留合適的尺寸余量，以保證成型零件的尺寸符合設計要求。
通過以上措施，可以有效控制和減少PPSU塑料在加工過程中的縮水現象，保證成型零件的尺寸精度和質量。
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