一般而言，PEI的注塑成型收縮率在0.4%至0.7%之間。具體收縮率的大小取決于以下幾個方面：
材料配方：不同廠家生產的PEI可能具有略微不同的分子結構和配方，這會影響其收縮率的大小。一般來說，含有填充物或增強劑的PEI可能具有較低的收縮率。
成型溫度：注塑成型過程中，塑料被加熱至熔融狀態后充填模具，然后冷卻固化成型。成型溫度的高低會影響塑料的熔融性和流動性，進而影響收縮率的大小。
模具設計：模具的設計和結構也會影響成型零件的收縮率。合理的模具設計可以減小成型零件的應力和變形，從而降低收縮率。
后處理工藝：一些后處理工藝，如退火處理，可以減小成型零件的內部應力和收縮率，提高尺寸精度和穩定性。
在實際注塑成型中，通常會根據PEI的具體特性和要求，結合成型零件的設計和要求，調整注塑工藝參數以控制收縮率，并通過試驗和實踐不斷優化，以確保最終成型零件的尺寸精度和質量符合要求。
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