擠出：
擠出是最常見和廣泛應用于PEEK加工的方法之一。PEEK顆粒經過預干燥后，通過加熱至熔化狀態，并在高壓下通過擠出機擠出成型。這種方法適用于制作棒材、板材、管材等直線型和截面復雜的產品。
注塑成型：
注塑成型適用于生產復雜形狀和小批量的PEEK零件。PEEK顆粒通過加熱至熔化狀態后，被注入到模具中，并在模具內冷卻固化成型。注塑成型通常能夠快速生產精密的零件，適用于各種工業和醫療應用。
壓縮成型：
壓縮成型是將PEEK粉末或預制的片材放置在加熱的模具中，通過壓力和溫度使其熱塑性熔化并成形的方法。這種方法適用于生產密封件、隔離器等特定形狀和要求較高的零件。
3D打?。?br/>
3D打印技術（也稱為增材制造）在PEEK領域日益受到關注和應用。通過高溫擠出或光固化技術，可以直接從PEEK粉末或顆粒中建立復雜的三維結構，適用于快速原型制作和定制零件生產。
加工和成型：
在PEEK零件成型后，可能需要進行機械加工，如鉆孔、銑削、磨削等，以達到精確的尺寸和表面質量要求。這些加工操作通常需要使用硬質合金工具和特殊切削參數，因為PEEK的硬度和耐磨性較高。
熱處理：
對PEEK進行熱處理可以改善其結晶性能和熱穩定性，減少內部應力，并提高其耐久性和機械性能。熱處理通常在高溫下進行，具體溫度和時間根據所需的最終性能進行調整。
表面處理：
根據應用要求，PEEK零件可能需要進行表面處理，如噴涂、涂覆或添加功能性層，以增強其耐腐蝕性、耐磨性或生物相容性。
綜上所述，PEEK作為一種多功能的高性能工程塑料，其加工工藝涵蓋了多種方法和技術。選擇適當的加工方法取決于產品的具體形狀、尺寸、性能要求以及生產量，需要結合材料特性和加工設備的能力來進行綜合考慮和優化。
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