熔融溫度：
PEEK的熔融溫度通常在360°C至400°C之間，具體的熔融溫度取決于具體的牌號和成型條件。在注塑過程中，必須確保熔融溫度達到適當的水平以保證充分的熔化和流動性。
模具溫度：
注塑PEEK時，模具的溫度通常設定在280°C至360°C之間。模具溫度的控制對于成型品的尺寸穩定性和表面質量至關重要，需要確保整個模具表面溫度均勻并在合適的范圍內。
注射壓力：
PEEK的注射壓力通常較高，一般在80 MPa至140 MPa（800 bar至1400 bar）之間。高壓力可以確保材料充分填充模具，尤其是對于大型或復雜形狀的零件。
冷卻時間：
成型后的PEEK零件需要在模具中適當的冷卻時間內固化和冷卻，以確保尺寸穩定性和結構完整性。冷卻時間的控制需要根據具體的成型厚度和復雜度來調整，通常在30秒至2分鐘之間。
后處理：
成型后的PEEK零件可能需要進行后處理，如去除支撐結構、修整邊緣或進行表面處理，以達到最終的功能和美觀要求。
PEEK作為高性能工程塑料，其注塑工藝要求嚴格，需要精確的溫度控制、高壓力注射和適當的冷卻時間來保證成型品的質量和性能。注塑PEEK的成型工藝對于利用其優異的物理和化學特性，滿足高要求應用的需求至關重要。
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