收縮變形： 注塑成型后的塑件由于冷卻時塑料的收縮而導致尺寸縮小，這是常見的塑料加工現象。PEEK的收縮率通常在1.2%到2.0%之間，具體數值受到塑料配方、注塑工藝參數以及模具設計等因素的影響。在設計模具和預測產品尺寸時，需要考慮和補償這種收縮變形。
熱應力： PEEK在高溫下具有較小的熱膨脹系數，但仍然存在熱應力問題。特別是在注塑過程中，注入的熔體溫度較高，當熱熔體快速冷卻時，可能會引起局部熱應力，導致產品出現畸變或內部應力。
形狀保持： PEEK的高溫穩定性和機械強度使其成為高要求產品的理想選擇，但在復雜幾何形狀的產品中，如薄壁部件或大面積平板，可能會因為冷卻不均勻或內部應力而導致變形或翹曲。
模具設計和工藝控制： 為了減少PEEK產品的變形問題，關鍵在于優化模具設計和控制注塑工藝。例如，通過優化冷卻系統、改善料缸溫度控制、調整注塑速度和壓力等手段，可以減少熱應力和收縮變形的影響。
總體來說，雖然PEEK具有優異的性能，但在注塑過程中仍需綜合考慮材料特性、模具設計和工藝控制，以最大程度地減少產品的變形問題，確保達到設計要求的精度和穩定性。
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