一般而言，PEEK的熔融溫度約為340°C至380°C之間，具體取決于具體的牌號和生產商。在注塑成型或擠出成型過程中，PEEK需要在足夠高的溫度下加熱至其熔融狀態，以確保塑料可以完全流動并填充模具的各個部分。通常，PEEK的成型溫度一般設置在350°C至400°C之間，這可以確保材料能夠在流動性和機械性能之間達到良好的平衡。
在模具溫度的控制和設置中，除了PEEK材料的熔融溫度外，還需要考慮到以下幾個方面：
熔融溫度和加熱時間： PEEK材料需要在高溫條件下保持一定的時間以充分熔化和均勻加熱，這對于成型質量的穩定性和一致性至關重要。
冷卻速率和冷卻時間： 成型后，需要合理控制冷卻速率和冷卻時間，以避免PEEK材料快速冷卻導致的應力集中或尺寸變形。
模具表面溫度和表面處理： 模具表面的溫度控制和表面處理對成型質量、脫模性和表面光潔度都有顯著影響。
模具設計和材料選擇： 合理的模具設計能夠有效提高成型效率和質量，同時模具材料的選擇也應考慮到其耐高溫性和熱傳導性能。
總體來說，PEEK作為一種高性能工程塑料，其成型溫度需要精確控制，以確保最終產品的質量和性能符合要求。模具溫度的設定應結合具體的成型工藝參數和PEEK材料的特性，進行合理優化，以實現最佳的成型效果和經濟效益。
以上關于peek模具溫度-PEEK百家百科內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
