首先，原料苯酚和4,4'二氟二苯甲酮是生產PEEK的關鍵起始物質。在反應過程中，通過堿金屬碳酸鹽如碳酸鉀作為催化劑，在高溫高壓條件下進行親核取代反應，形成聚芳醚酮鏈。這一過程一般在雙螺桿擠出機中完成，溫度控制在約330℃左右。
接下來，聚合物經過固相后處理以提高分子量并改善結晶度。這一步驟包括將粗產品加熱至熔融狀態并進行冷卻結晶，從而獲得具有高機械強度和良好尺寸穩定性的最終產品。
此外，為了滿足不同應用需求，還可以對PEEK進行改性處理，例如添加玻璃纖維或碳纖維增強復合材料，或者調整其顏色及表面特性等。這些改性措施不僅能夠進一步提升PEEK的性能指標，還能拓寬其適用范圍。
總之，聚醚醚酮的生產是一個復雜而精密的過程，涉及多個階段的技術創新與嚴格的質量管控。隨著科技的進步以及市場需求的增長，未來PEEK材料必將在航空航天、汽車制造、電子電氣等領域發揮更加重要的作用。
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