PEI塑料的收縮率通常在0.5%到0.7%之間，這一數值相對較低，表明其在冷卻過程中尺寸變化較小。這種低收縮率特性使得PEI成為制造高精度部件的理想選擇，特別是在航空航天、電子電氣和醫療器械等領域。然而，實際的收縮率可能會受到多種因素的影響，包括模具設計、加工溫度、壓力以及材料本身的分子結構等。
首先，模具的設計對PEI塑料的收縮率有直接影響。合理的模具設計可以有效控制塑料在冷卻過程中的收縮行為，從而提高產品的尺寸精度。其次，加工溫度是另一個關鍵因素。較高的加工溫度會導致更大的流動性，進而可能增加收縮率。因此，在生產過程中需要精確控制注塑機的溫度設置。此外，注塑時的壓力也會影響收縮率，適當的壓力可以減少內部應力，降低收縮率。
總之，雖然PEI塑料具有較低的收縮率，但在實際應用中仍需綜合考慮各種因素以確保產品質量。通過優化模具設計、嚴格控制加工參數，可以最大限度地發揮PEI材料的優勢，滿足不同行業的高標準需求。
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