首先，PEI的加工溫度是一個關鍵因素。其熔融溫度通常在340℃至370℃之間，因此注塑機料筒溫度應設定在此范圍內。為了防止材料分解，實際操作中建議將料筒最高溫度控制在380℃以下，并確保從加料段到計量段的溫度梯度合理分布。同時，噴嘴溫度也需接近料筒最高溫度，以減少熔體流動阻力并避免“流涎”現象。
其次，模具溫度對PEI制品性能影響顯著。一般推薦模具溫度為170℃至230℃，較高的模具溫度有助于改善制品表面光澤度及尺寸穩定性，但過高則可能導致翹曲變形或冷卻時間延長。此外，合理的保壓壓力與時間同樣重要，通常保壓壓力為100MPa左右，保壓時間為5秒至15秒，這取決于產品壁厚及復雜程度。
最后，注射速度的選擇也需謹慎考慮。較慢的注射速度有利于減少內應力積累，而較快的速度則可以提高生產效率。通常情況下，采用中等注射速度即可滿足大多數應用需求。通過優化上述成型條件，可有效提升PEI制品的質量與生產效率。
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