擠出機溫度：PEEK的擠出機溫度通常在330°C至380°C之間，具體溫度取決于擠出機型號、擠出速率和產品要求。通常，PEEK的加熱區域被分為進料區、中間區和出料區，各區溫度逐漸升高，以確保材料在擠出過程中達到適當的流動性。
模頭溫度：擠出模頭的溫度通常與擠出機溫度相似，通常在330°C至380°C之間。保持模頭溫度穩定可以確保擠出產品的均勻性和穩定性。
擠出速率：PEEK的擠出速率通常較低，通常在每分鐘2至20英尺之間，具體速率取決于擠出機的能力和產品的要求。較低的擠出速率有助于確保擠出產品的質量和一致性。
擠出壓力：PEEK的擠出壓力通常較高，通常在2000至5000 psi（磅力/平方英寸）之間。較高的擠出壓力有助于推動PEEK材料通過擠出機和模頭，確保產品的形狀和尺寸穩定。
冷卻系統：在擠出過程中，需要使用冷卻系統對擠出產品進行冷卻，以確保其保持穩定的形狀和尺寸。冷卻系統可以是空氣冷卻、水冷卻或混合冷卻，具體選擇取決于產品的要求和擠出機的配置。
拉伸或后處理：有時，擠出后的PEEK產品可能需要經過拉伸或其他后處理工藝，以改善其性能和結構。這些后處理工藝可以根據產品的具體要求進行調整。
在進行PEEK擠出工藝時，需要根據具體情況對工藝條件進行調整和優化，以確保最終產品符合質量標準和客戶要求。同時，密切監控擠出過程中的溫度、壓力和速率等參數，及時調整以確保穩定的生產。
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