原料準備：首先，將PEEK原料切割成適當尺寸的顆?；蚱?。確保原料的質量和純度對最終產品的性能至關重要。
加熱：將PEEK顆?；蚱姆湃肽簷C的料倉中，并通過加熱系統將其加熱至合適的溫度。通常，PEEK的加熱溫度在350°C至400°C之間，確保材料達到適當的流動性。
注塑：加熱后的PEEK原料被注入模具中，在高壓下形成所需的產品形狀。模具可以是單腔或多腔的，根據產品設計和生產需求選擇合適的模具結構。
壓力和時間控制：在注塑過程中，需要控制壓力和注塑時間，以確保PEEK材料充分填充模具，并在模具中形成穩定的產品形狀。壓力和時間的控制取決于產品的尺寸、形狀和壁厚等因素。
冷卻：完成注塑后，模具中的PEEK產品需要進行冷卻，以固化并保持其形狀。冷卻時間取決于產品的厚度和復雜程度，通常需要幾分鐘到數小時。
脫模：冷卻完成后，從模具中取出PEEK產品，這通常需要使用脫模裝置或手動操作。在脫模過程中要小心，以避免損壞產品或模具。
后處理：根據需要，PEEK產品可能需要進行后處理工藝，如修整、打磨、清潔或表面處理等，以滿足客戶的要求和產品的最終用途。
質量控制：對PEEK產品進行質量檢驗和測試，確保其符合設計要求和質量標準。常見的檢測方法包括尺寸測量、外觀檢查、力學性能測試和化學性能測試等。
PEEK模壓成型工藝具有高溫高壓、加工周期較長等特點，但通過合理控制加工參數和嚴格執行工藝流程，可以生產出高質量、高性能的PEEK制品，廣泛應用于航空航天、醫療器械、汽車工業等領域。
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